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上海通喜模塑科技有限公司成立于2017年,是一家專業(yè)從事高精密塑料制品、雙色注塑塑料制品、注塑模具研發(fā)及生產(chǎn)的科技型企業(yè)。公司主營產(chǎn)品為左/右椅滑道按鈕、滑道按鈕飾條,主要應用于汽車領域。 公司依靠良好的職業(yè)道德,科學的管理方法精湛的加工技術,為客戶提供價格合理、品質優(yōu)良的產(chǎn)品并以誠信和服務,贏得了眾多客戶的信賴。 在多年的發(fā)展中,與上海保隆、聯(lián)合汽車電子、上海延鋒、上海逸航、松芝汽車空調(diào)、林肯電氣等企業(yè)形成長期穩(wěn)定的合作。 公司已獲得13項實用新型**,擁有ISO9001質量管理體系,同時先后被認定為高新技術企業(yè)、創(chuàng)新型中小企業(yè)認定、上海市專精特新中小企業(yè)”。面向未來,公司在走持續(xù)發(fā)展的道路,不斷提升產(chǎn)品質量,滿足市場需求。 經(jīng)營理念:服務、精密、尊重、分享 公司永遠恪守“品質優(yōu)良、客戶至上”的質量方針,不斷追求精益求精的品質、盡善盡美的服務。

上海通喜模塑科技有限公司公司簡介

上海定制雙色注塑模具 歡迎來電 上海通喜模塑供應

2025-08-19 00:16:19

雙色注塑成型技術可以根據(jù)不同的分類標準進行劃分。一種常見的分類方式是根據(jù)注塑過程中的塑料流動方式, 可分為順序注塑和同時注塑兩大類。順序注塑是指先注入一種塑料,待其固化后再注入另一種塑料;而同時注塑則是將兩種塑料同時注入模具中,通過模具的設計和塑料的混合比例來產(chǎn)生產(chǎn)品的形態(tài)。此外,還可以根據(jù)應用領域和產(chǎn)品特點進行更細致的分類。型芯旋轉式雙色注塑技術,亦被稱為轉模芯雙色注塑技術,其工藝在于模具的巧妙設計。首先,注射設備將**種塑料原料注入模具的小型孔洞中,待其固化成型后,模具隨即旋轉180度。隨后,同一注射設備再注入第二種塑料原料。當?shù)诙N塑料也完成成型后,再進行包封工序,從而完成一次完整的雙色注塑過程。 型芯旋轉式技術通過模具旋轉實現(xiàn)雙色注塑,提高設計靈活性。表帶通常需要良好的舒適性和耐用性,雙色注塑技術可以滿足這些要求。上海定制雙色注塑模具

收縮模具型芯式雙色注塑技術,主要依賴于液壓裝置對模具進行壓縮操作。在液壓裝置下,能夠上下活動的型芯被推壓至頂部上升位置,隨后注入塑料原料。 利用液壓裝置壓縮模具芯注塑,逐步形成復雜形狀。1.4 ? 脫件板旋轉雙色注射技術在采用脫件板旋轉雙色注射技術時,首先會進行**種塑料原料的注射。此時,模具的其他部分已經(jīng)合模,注射過程中會逐步進行切斷和分離動作。經(jīng)過一系列的操作后,通過兩個噴嘴同時注入塑料原料,形成一體化雙色產(chǎn)品。 使用脫件板和雙噴嘴實現(xiàn)兩次注塑,形成一體化雙色產(chǎn)品。上海雙色注塑源頭廠家即使是大型機由于機身低,對于安置的廠房無高度限制。

雙色注塑成型工藝, 型芯滑動設計在同一模具中完成雙色注塑,以其獨特的設計實現(xiàn)了在同一個模具中完成兩種不同顏色塑料的注塑。這種技術不僅提高了生產(chǎn)效率,還確保了雙色塑料件的高精度和一致性。同時,其靈活性也使得復雜形狀和結構的雙色塑料件能夠一次性成型,無需后續(xù)的拼接或組裝。2.2 ? 雙色注射機的兩套結構雙色注塑機為滿足其獨特的工藝需求, 需雙塑化注射裝置確保一致性,精確調(diào)整參數(shù),以保證注塑出的塑料制品各項指標均保持一致。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi),并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài),然后機器進行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通入壓力油,使螺桿向前推進,從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi),經(jīng)過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料,以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時,由于注射壓力很高,相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間),因此必須有足夠大的合模力。由此可見,注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。雙色注塑的優(yōu)勢就是優(yōu)化了軟硬材質的共聚和,通過一個高度專業(yè)化和自動化的過程,實現(xiàn)多種材質的一次成型。

雙色注塑,也被稱為2K molding或two shot molding,是一種在注塑成型過程中將兩種塑料(或不同顏色的塑料)結合成一體的技術。在本文中,我們將探討這種工藝的概念、優(yōu)缺點、應用領域以及材料選擇和設計要點。雙色注塑的基本原理是利用模具的旋轉和注射機的兩個噴嘴,在首次注射后,模具旋轉180度,然后進行第二次注射。這樣,兩種不同顏色的塑料就可以在一次成型過程中結合在一起,形成雙色效果。雙色注塑模具的設計是關鍵,通常采用兩個定模型腔對應一個動模的方式。在注射后,動模旋轉,然后進行第二次注射。這個過程需要精密的設備和精確的把控,以確保兩種塑料能夠完美地結合在一起。注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣。上海定制雙色注塑開模加工

注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形,加速老化失效,降低密封性能及使用壽命,造成泄漏。上海定制雙色注塑模具

內(nèi)部結合面的設計結合強度是雙色注塑產(chǎn)品性能的關鍵因素,它受到材料兼容性、制程溫度、結合面設計、成型順序以及內(nèi)部機械互鎖結構等多個因素的影響。為了增強結合強度,應盡可能增加結合面的面積,并通過優(yōu)化設計來確保結合面的緊密性和穩(wěn)固性。當雙色注塑產(chǎn)品的內(nèi)部結合面面積不足時,為了增強其結合強度,可以采取兩種策略。首先,在結合面上采用咬花工藝,以此增加其粗糙度,進而提升結合的穩(wěn)固性。其次,設計機械互鎖結構,通過這種結構來確保結合面的緊密性和整體產(chǎn)品的穩(wěn)定性。上海定制雙色注塑模具

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